有机废气、漆雾净化塔
　一、 概述

　　在油漆、印刷和橡胶制品等生产过程中，大量使用有机溶剂。常用溶剂的主要成份为苯、甲苯和二甲苯等本类溶剂。喷涂、烘烤、印制或成型时，溶剂挥发产生大量以苯类蒸汽为主要有害物的废气。对这类废气若不进行有效控制而任其扩散排放，不仅危害工人健康，而且污染了大气环境。

　　目前苯类废气的净化方法很多，有直接燃烧、催化燃烧和吸附等。直接燃烧仅适用于处理高浓度废气。催化燃烧是让废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行燃烧，但这种方法设备价格昂贵，只能适用于浓度较高、处理废气量较小的场合，吸附法净化是让废气通过吸附剂，废气中溶剂蒸汽被吸附，吸附饱和后再进行解吸。目前使用的吸附剂主要是活性炭，该方法由于吸附效率受流速的限制，处理大风量时，将使设备庞大，占地面积大，另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞，再有当废气温度高于50℃时，活性炭几乎不起吸附作用，它主要用在处理气量小，废气浓度高的场合，所以生产过程中产生的苯类废气，如果气量大、浓度低，直接燃烧法不适用，采用催化燃烧或活性炭吸附净化废气，则存在着造价、能耗和运行费用高等问题，因此，我们寻找到一个新的技术途径--用设备造价低、净化效率高的特种吸收剂来净化苯类废气。

　　YJT型有机废气液体吸收净化塔，系参考国外苯类废气液体吸收技术、在轻工业部上海轻工业设计院的技术协助下，结合我国的现实而设计，试制的一种新颖净化装置，它净化效率高、适用范围广、结构紧凑、能耗低、操作简便、安全可靠和价格低谦，是一种中小型工厂较为理想的净化装置。

　二、 工作原理

　　生产过程中（喷漆室、刷漆台）产生的含苯废气，由风机的抽力作用进入液体吸收净化装置，先经特种吸收剂多次喷淋进行气液交换，然后在吸收剂濡湿的滤料层间再度进行气液接触交换吸收，使苯类废气的浓度逐渐降低，最后经旋流板等脱液脱雾装置后排入大气，净化后的气体完全达到国家排放要求（详见附页测试报告）。
倘由油漆烘房等产生的高温含苯废气，必须先经高效水冷却器降温后再进入液体吸收净化装置，以免由于吸收剂温升过高而影响净化效率。
吸收剂饱和后，采用一套解吸回收装置，将饱和的吸收剂在解吸装置中进行解吸，由于本类溶剂沸点较低，而特种吸收剂点相对较高，苯类溶剂很容易在加热的情况下从饱和的吸收剂中被解吸出来，解吸出来的蒸汽状苯类溶剂再通过冷凝回收装置冷凝下来，达到回收溶剂的目的，特种吸收剂则可重复循环使用。
　工作原理图
　四、主要技术参数
风量
M3/h
H H1 H2 H3 H4 H5
二级 三级 二级 三级
5000 5800 7300 5300 6800 500 1500 200 950
10000 5800 7300 5300 6800 500 1500 200 950
15000 6400 7900 5800 7300 600 1750 200 950
20000 6400 7900 5800 7300 600 1750 250 950
25000 7100 8600 6300 7800 800 2000 250 950
30000 7100 8600 6300 7800 800 2000 250 950
40000 7100 8600 6300 7800 800 2000 300 950
50000 7100 8600 6300 7800 800 2000 300 950

风量M3/h A B C D1 D2 φ1 φ2 φ3
5000 500 350 800 400 1200 80 80 50
10000 800 400 1050 600 1700 100 100 50
15000 900 600 1200 800 2000 125 125 50
20000 1200 800 1400 900 2400 140 140 50
25000 1200 900 1550 1000 2700 160 160 80
30000 1300 900 1650 1100 2900 180 180 80
40000 1500 900 1900 1250 3400 200 200 100
50000 1600 900 2100 1400 3800 250 250 100
　　注：处理风量5000M3/h的净化装置进风口可由500×350改为φ400。循不喷淋泵的流量应考虑气液比（2-2.5），即1M3/h空气的喷液量为2-2.5M3/h。